听书 - 百分百胜:我在金融市场降维打击
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何明远把外围供应商的监控档案留在原权限范围,情报照原安排继续追踪,陈启则把注意力转向顾文渊发来的燃料循环工程表,表格最下方的C2阀组被单独标成红色,旁边写着国内工程链重建。

顾文渊坐在会议桌另一侧,面前铺着从法国带回的公开接口资料和晨曦专项内部目录,他没有先讲理论,也没有拿汇报材料绕圈,伸手抽出一张空白纸,写下氚燃料纯化阀组几个字。

陈启看着那行字:“国内现有设备能直接接入吗?”

“设备方向有,完整工程链还差一截。”

“差哪些?”

“阀体材料、密封件、纯化通道、回收接口和安全切断,各自都有供应方,放在一起还没跑过一套完整流程。”

顾文渊翻开目录,将几处设备编号圈出来。

“过去的资料分散在不同单位,设备厂看阀体,密封件厂看连接面,燃料组看纯化效率,安全组看切断边界,没人把这几段放进同一张工程图。”

陈启把C2资料推到他面前:“从今天起,由你负责统一。”

“可以。”

“供应商找好了?”

“核工业密封件厂,做过高纯气体和核工程连接件,工艺基础够用,具体能力要靠送样确认。”

陈启拿起笔,在工程表上签下意见:“启动C2工程链重建。”

顾文渊收起目录:“今天去厂里。”

罗正则从安全组终端接入会议,面前摆着燃料循环独立安全链清单,页面上有三层权限和两道隔离边界。

“顾教授,C2接入主装置前,安全组要把独立安全链单独列出来。”

顾文渊抬头:“具体要求?”

“燃料进入纯化阀组前,先经过分级限量,供给量按测试级别逐档增加,设备每一档都要有独立记录。”

“继续。”

“纯化端和主装置之间设独立边界,燃料组负责设备运行,安全组负责边界确认,两组权限分开。”

“第三项?”

“出现异常,故障切断由独立安全链完成,主装置控制端只接收状态反馈,安全组保留直接停机权限。”

顾文渊:“分级限量、独立边界、故障切断。”

罗正则点头:“C2设备自带控制端可以调参数,安全链的切断权限不交给设备厂。”

“同意。”

“设备送样检测前,安全组还要核对密封材料批次、加工记录和接口编号。”

顾文渊抬眼:“这些资料由谁保管?”

“设备厂保存原件,晨曦专项组保存受控副本,安全组单独留一份只读记录。”

“行。”

陈启看着两人:“安全要求放进工程合同,设备厂先确认能做到,再进入送样。”

罗正则合上清单:“我会把停机权限和资料权限写成固定条款。”

顾文渊将纸张转向陈启,在会议桌中央写下三项指标。

进去多少。

出来多少。

漏出来零。

陈启看着三行字:“燃料循环的核心?”

“进去多少、出来多少、漏出来零。”

顾文渊用笔尖点向第一行:“送进纯化端的燃料,数量必须有记录,分级限量不能靠经验判断。”

笔尖落到第二行:“完成纯化后,进入回收端的有效燃料要能对上,设备损耗、残留和回收量都得分开记录。”

他点向第三行,笔尖在纸面上停住。

“漏出来零。”

罗正则看着那三个字:“这项由安全组和燃料组共同确认。”

“工程数据归顾教授,安全数据归罗教授。”

顾文渊把三项指标抄到白板上,字迹比平日更大,黑色笔画落在晨曦主装置图旁边,和真空室、第一壁、加热系统几个模块并列。

“进去多少、出来多少、漏出来零,三个数缺一个,燃料循环就无法进入主装置。”

陈启看向白板:“国内供应链能接住这三个要求吗?”

“国内不是做不了,是过去没人把这三项指标钉死。”

顾文渊把白板笔放回槽内:“核工业密封件厂有高纯气体密封经验,王工负责技术对接,先让他们按C2接口出首批样件。”

罗正则补充:“首批样件只能进入独立测试台,和主装置保持物理隔离。”

“清楚。”

顾文渊收好文件,起身走向会议室门口。

“王工在厂里等着。”

陈启看了一眼白板上的三项指标:“送样多久?”

“设备厂给出的初步日期是三天。”

“按三天准备,检测数据出来前,别提前排入接入计划。”

“明白。”

核工业密封件厂位于产业新城西侧的装备片区,厂区大门内摆着高纯气体连接件、阀体毛坯和密封材料样本,顾文渊下车后没有去办公楼,直接走进技术车间。

王工穿着深蓝色工作服,手里拿着C2接口图,在测试台旁等候。

“顾教授,图纸看过了。”

“能做吗?”

王工把接口图摊开:“阀体和连接件能按图加工,密封面需要重新开工艺窗口,氚环境下的长期稳定性还要靠样件测试确认。”

“密封件材料呢?”

“已有两种材料接近要求,一种耐温更好,一种加工稳定性更好,哪种进入C2,要看纯化气体环境和压力循环数据。”

顾文渊走到样品柜旁,隔着玻璃看向几组不同颜色的密封环。

“现有生产线能做到什么程度?”

“高纯气体设备的常规泄漏率要求能达到,C2要求更细,尤其是反复启停和长周期运行后的稳定性,厂里的旧标准不够。”

“旧标准不用。”

王工看向他。

顾文渊把C2接口图推到台面中央:“按晨曦工程标准重新定,阀体、密封面、连接件和检测方式一起改。”

“周期会拉长。”

“先把工程链立起来。”

王工低头看图:“首批送样做三套?”

“六套。”

“六套里,几套做完整压力循环?”

“六套全部做,三套做常规循环,三套做加严循环。”

王工拿起笔,在样件清单上补充数量:“加严循环的检测平台需要单独腾出来。”

罗正则走到测试台旁:“平台和安全隔离由安全组确认,设备厂只负责样件和过程记录。”

王工看了看他:“需要多高的隔离等级?”

“按C2独立测试要求执行,供给端、测试端、回收端分开记录。”

顾文渊指向接口图上的三处连接位置:“供给端、纯化端、回收端都要设采集点,采集记录不能由同一套终端代替。”

王工点头:“厂里有三套采集设备,采样精度符合现行核工程设备标准。”

“采样频率?”

王工翻到设备参数页:“常规模式每分钟一次,高频模式每十秒一次。”

顾文渊抬眼:“C2工程样件按高频模式。”

“会增加测试周期。”

“测试周期可以增加,资料缺口不能留下。”

王工看着他,手里的笔在清单上落下一道确认标记。

“那就按高频模式做。”

顾文渊沿着接口图一处处查看,阀体入口、纯化出口、回收端和安全切断口都被他用不同颜色标出,王工带着工程师逐项解释材料牌号、加工设备和检测方法。

一只金属阀体样件被放到测试台中央,顾文渊戴上手套,拿起放大镜查看密封面。

密封面上的加工纹路一圈圈排开,靠近内侧的位置有一道极细的亮痕,肉眼几乎看不出区别。

王工问:“这处需要重做吗?”

顾文渊没有回答,调高灯光,把放大镜向前移了一点。

“加工纹路方向。”

“沿阀体轴向。”

“密封件受力方向?”

“环向压紧,轴向存在往复变化。”

“纹路方向不一致。”

王工低头查看图纸:“这一批沿用的是高纯气体设备工艺。”

“C2要重新定工艺。”

“这一处会影响泄漏率?”

“现在只能列为风险点,结果要靠检测确认。”

顾文渊把样件放回托盘,拿起记录表,在密封面检查栏写下重新加工。

王工接过记录:“首批六套全部改?”

“全部改。”

“加工时间增加一天。”

“按新工艺做。”

顾文渊又拿起另一只密封环,用放大镜逐点查看外缘与内侧连接处,王工站在旁边等候,工程师把原始加工记录打开,屏幕上列出机床编号、刀具编号和加工日期。

顾文渊看完记录,把密封环放回托盘。

“把刀具磨损记录也放进样件档案。”

王工点头:“可以。”

“每套样件单独编号,材料批次、加工设备、操作人员和检测日期都要对应。”

“这部分厂里原本就有记录。”

“原有记录保留,C2档案另外建立。”

王工把记录要求写在生产单上,随后抬头看向顾文渊。

“顾教授,国内不是第一次做这类阀组,过去也有设备交付,为什么这次要求拆得这么细?”

顾文渊将放大镜放在桌边。

“过去设备交付看的是单件合格,晨曦看的是整条燃料循环工程链。”

他指着桌面上的接口图:“一只阀组能用,不代表供给、纯化、回收和安全切断能接成一条完整路径,三项指标彼此对应,任何一处记录缺失,最后的数据就无法核对。”

王工看着图纸,拿起红笔在纯化端和回收端之间画出一道连接线。

“那就按工程链做。”

顾文渊点头:“按工程链做。”

午后,首批C2样件送入独立测试区。

六套阀组分列在三张测试台上,供给端接入模拟管路,纯化端与回收端各有独立采集模块,安全切断按钮设在测试区外侧,罗正则带着安全组完成隔离确认。

“测试区封闭。”

“供给端确认。”

“纯化端确认。”

“回收端确认。”

“安全切断确认。”

顾文渊站在主控台前,王工坐在设备端,罗正则站在独立安全席,三组人员之间隔着透明隔离板,所有数据分别保存到各自终端。

顾文渊看向王工:“首批样件先跑低级别供给。”

王工打开测试程序:“供给量按一级限值。”

“回收端准备。”

“回收端准备完成。”

“安全链准备。”

罗正则抬手:“独立安全链待命。”

王工按下启动键,模拟燃料进入供给管路,流量计开始记录,压力、温度和阀体状态同步出现在主屏上。

顾文渊看着三条数据链:“供给量报数。”

“一级限值,输入量达到设定范围。”

“纯化端状态。”

“阀组开启,密封面受力稳定。”

“回收端。”

“回收记录正常。”

罗正则核对安全链:“切断按钮状态正常,独立信号已接收。”

第一轮低级别测试持续运行,六套样件的数据分别进入对应文件夹,设备端与安全端各自保留原始记录。

王工查看压力变化:“一号、二号、三号状态平稳,四号、五号、六号也在区间内。”

顾文渊没有抬头:“继续。”

一级测试完成后,设备进入停机阶段,供给端关闭,回收端开始接收残余气体,纯化端压力逐步回落。

“输入量。”

“六套样件分别完成记录。”

“回收量。”

王工看了一眼屏幕:“六套数据正在计算。”

“不要合并平均值。”

“按套输出。”

“对。”

数据屏上,六组回收记录依次生成,顾文渊把输入量和回收量放在同一页,逐项核对设备编号。

罗正则站在安全席查看独立切断记录:“一级测试结束,安全链无异常。”

顾文渊将一号样件和二号样件的记录放到一起:“进入二级限值前,先做密封面复查。”

王工安排工程师打开测试区外侧观察窗,对六套样件的阀体状态、连接件位置与外部密封面逐一查看,检测结果交回主控台。

“一号密封面正常。”

“二号正常。”

“三号正常。”

“四号正常。”

“五号正常。”

“六号正常。”

顾文渊点开二级测试程序:“开始二级限值。”

王工按下确认键,供给量上升,压力和温度曲线同时抬高,回收端保持独立记录,安全组的切断信号处于待命状态。

测试持续到设定节点,设备端数据依旧排列在绿色区域内,顾文渊却把视线移到六号样件的泄漏监测栏。

一串数据从屏幕底部跳出。

王工先看见那一行,手指停在操作台边缘。

“六号样件,泄漏率超出内控值。”

顾文渊抬头:“数值。”

“达到检测上限的两点一倍。”

罗正则立刻查看独立安全链:“供给端已关闭,回收端保持,安全边界正常。”

王工伸手准备打开六号样件的检测界面,顾文渊抬手压住他的动作。

“先停,查清楚再谈下一步。”

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